企業分站 | 網站地圖 | RSS | XML |

新聞分類

產品分類

熱門關鍵詞

聯係AG亚游集团

AG亚游集团汽配技術開發(上海)有限公司

地  址:上海市嘉定工業園區興賢路1050號

免費熱線:400-6300-518  

手  機:18952421121

網  址:www.gzshuwei.com

陶瓷刹車片的優點

您的當前位置: 首 頁 >> 新聞中心 >> 行業新聞

陶瓷刹車片的優點

發布日期:2016-07-08 00:00 來源:http://www.gzshuwei.com 點擊:

陶瓷刹車片相比其他類型的刹車片有如下的優點:

(1)陶瓷刹車片與傳統刹車片最大差別是沒有金屬。傳統刹車片中金屬是主要產生摩擦力的材料,製動力大,但是磨損大,而且易出現噪音。安裝陶瓷刹車片後,在正常行駛中,不會產生異常囂叫(即刮嚓聲)。因為陶瓷刹車片中不含金屬成份,所以就避免了傳統金屬刹車片與對偶件(即刹車片與刹車盤)相互磨擦的金屬囂叫聲。

(2)穩定的摩擦係數。摩擦係數是任何摩擦材料最重要的性能指標,關係刹車片製動能力的好壞。在刹車過程中由於摩擦產生熱量,工作溫度的增高,一般的刹車片的摩擦材料受溫度的影響,摩擦係數開始下降。在實際的應用中會降低摩擦力,從而降低了製動作用。普通刹車片摩擦材料不成熟,摩擦係數太高造成製動過程中方向失控、燒片、刮傷刹車盤等不安全因素。即使刹車盤的溫度高達到650度時,陶瓷刹車片的摩擦係數仍在0.45-0.55左右,能保證車輛具有良好的刹車性能。

(3)陶瓷具有較好的熱穩定性和較低的熱傳導率,良好的耐磨性。長期使用溫度在1000度,此特性使陶瓷可適合各種高性能製動材料的高性能要求,可滿足刹車片高速化、安全化、高耐磨等技術要求。

(4)具有良好的機械強度和物理性能。能夠承受較大的壓力與剪切力。摩擦材料製品在裝配使用之前,有需進行鑽孔、裝配等機械加工,才能製成刹車片總成。因此要求摩擦材料必須具有足夠的機械強度,以保證在加工或使用過程中不出現破損與碎裂。

(5)具有很低的熱衰減性。無論M09號料的第一代陶瓷產品還是TD58的第四代陶瓷刹車片,仍然能保證車輛具有良好的刹車性能,以保證安全,刹車片熱衰減的現象很小。

(6)提升刹車片的性能。因陶瓷材料的散熱快的緣故,所以用於刹車的製造中,它的摩擦係數都要高於金屬刹車片的摩擦係數。

(7) 安全性。 刹車片在製動時會產生瞬時的高溫,尤其在高速行駛或緊急製動時。在高溫狀態下,摩擦片的摩擦係數會下降,稱為熱衰退性。普通刹車片熱衰退性的低,高溫狀態和緊急製動時的產生刹車油溫度升高使刹車製動延遲,甚至喪失製動效果安全係數低。

(8)舒適性。在舒適性指標中,車主往往最關心的是刹車片的噪音情況,其實噪音也是 普通刹車片長久以來無法解決的問題。噪音產生於摩擦片與摩擦盤之間的非正常摩擦,其產生的原因非常複雜,製動力、刹車盤溫度、車輛速度以及氣候條件都有可能是噪音產生的原因。

此外噪音在製動起始、製動實施和製動釋放三個不同階段產生的原因是不一樣的。如果噪音頻率在0~550Hz之間,車內是不會感覺到的,但如果超過800Hz,車主就能明顯感覺到製動噪音。

(9)優良的材質特性。陶瓷刹車片采用的大顆粒石墨/黃銅/高級陶瓷(非石棉)和半金屬等高科技材料具有耐高溫、耐磨、刹車穩定、修複傷刹車盤、環保、無噪音使用壽命長等優點,克服了傳統刹車片的材料和工藝上的缺陷是目前國際上最尖端的高級陶瓷刹車片。除此之外,陶瓷渣球含量低,增強性好,也可降低刹車片的對偶磨損和噪音。

(10)使用壽命長。使用壽命是大家非常關注的指標,普通刹車片的使用壽命在6萬公裏以下,而陶瓷刹車片的使用壽命在10萬公裏以上。那是因為陶瓷刹車片采用的獨特配方材料隻有1到2種含靜電的粉末,其他的材料都為無靜電的材質,這樣掉粉就會隨車輛的運動而被風帶走,不會粘附在輪轂上影響美觀了。陶瓷材料的壽命比普通半金屬的提高50%以上。使用陶瓷刹車片後,在刹車盤上不會出現刮槽(即劃痕),延長了原車刹車盤20%的使用壽命。


相關標簽:陶瓷刹車片

最近瀏覽:

在線客服
分享
歡迎給AG亚游集团留言
請在此輸入留言內容,AG亚游集团會盡快與您聯係。
姓名
聯係人
電話
座機/手機號碼